微生物多聚物工業(yè)發(fā)酵設(shè)備在微生物發(fā)酵生產(chǎn)甘露聚糖肽的工藝中，發(fā)酵液中由于前期進行微生物的培養(yǎng)向發(fā)酵罐中加入大量的營養(yǎng)物質(zhì)，而發(fā)酵后期，微生物培養(yǎng)成熟以后，產(chǎn)生大量的菌絲體。這樣一來，整個發(fā)酵液中就含有大量的菌體廢渣、沒有被微生物消耗掉的一些大分子營養(yǎng)物質(zhì)和微生物生長代謝過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)物質(zhì)。而從發(fā)酵液分離出甘露聚糖肽的第一個必要步驟就是預(yù)處理和固液分離，其目的不僅在于分離細胞、菌體和其它懸浮顆粒(細胞碎片、核酸和蛋白質(zhì)的沉淀物)， 還希望除去部分可以溶解性雜質(zhì)和改變?yōu)V液的性質(zhì)，以利于后繼各步的操作。
    目前大多數(shù)企業(yè)，都是采用的板框、離心、絮凝沉淀等方式來除去發(fā)酵液中的菌體以及部分大分子雜質(zhì)。這種方式分離出來的料液可溶性雜質(zhì)含量高、料液體積大、料液澄清度不高，導致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產(chǎn)成本的投入。
微生物多聚物工業(yè)發(fā)酵設(shè)備傳統(tǒng)工藝缺點：
1、發(fā)酵液體積大，熱濃縮成本高；
2、有效成分為熱敏性物質(zhì)，熱濃縮過程穩(wěn)定性差，損耗大；
3、料液中含大量的菌絲體，過濾困難，過濾設(shè)備大，濾材更換頻繁；
4、固液分離后的發(fā)酵液澄清度差，雜質(zhì)含量高，生產(chǎn)純化周期長；
5、樹脂再生頻繁，再生成本高；
6、純化過程中樹脂吸附效率低下；
7、產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高；
8、減少純化過程中溶劑消耗；